| 丁基胶带加热后是容易出现断胶的状况的，这究竟是怎么个状况呢？出现这种状况该怎么解决呢？有的时候是会这样的，出现丁基胶带在使用的过程中加热不顺利的状况的，这主要是因为丁基胶带挤出的时候温度控制的不合适的，这样就会影响流变的状况的，影响产品的质量和美观的，那么如果是出现这种状况的话该怎样正确的解决这个问题呢？
整个的一个核心关键的问题就是温度了，温度一定要控制合适的，这样会直接的影响加工过程中的流变的状态的，也会影响产品的美观和质量的，温度不能太高也不能太低的，如果是太高的话就是会造成密封胶熔融太大的，不好成型的，一直是流淌的状况的，温度如果太低的话，仍旧会降低胶的流动性的，机器挤的时候不出胶的，影响施工的进度的。这样也会造成挤出不顺利的，还有就是丁基胶带的防水胶在加工的时候会有气泡的，这样就会造成挤出的过程中出现断胶的状况的。
一些研究者提高了丁基橡胶的耐热性能分别进行了研究，他们得出的结论是：树脂硫化体系优于硫磺硫化体系，树脂用量是5到10份的时候，丁基胶硫化胶有比较高的力学性能保持率，胶料中氧化锌用量达到5份的时候，硫化胶的耐热老化性能是比较好的，在所研究的集中操作油中，添加蓖麻油丁基胶的耐热老化性能是比较好的，有人研究了不同硫化体系以及其它配方因素对IIR硫化胶耐热老化性能的影响，研究结果表明：丁基橡胶经过160摄氏度*24h，树脂硫化的性能保持率比硫磺硫化给予体硫化的IIR要高的，树脂用量是5-10份的，IIR硫化胶有比较高的力学保持率的，不同树脂对IIR耐老化性能的影响存在差异的，胶料中氧化锌用量达到5份的时候，硫化胶的耐老化性能是比较好的，我们介绍了不同树脂硫化丁基橡胶的物理机械性能，不同软化点的叔丁基苯酚树脂硫化丁基橡胶的物理机械性能，研究表面，为了获得好的硫化效果，树脂中要含有一定量的羟甲基和醚键结构的，树脂要有油溶性的，羟甲基含量低于百分之三的时候不会发生硫化作用的。
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