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丁基胶带加热后断胶后怎么处理

发布时间:2018-05-07  阅读:113次
 丁基胶带加热后是容易出现断胶的状况的,这究竟是怎么个状况呢?出现这种状况该怎么解决呢?有的时候是会这样的,出现丁基胶带在使用的过程中加热不顺利的状况的,这主要是因为丁基胶带挤出的时候温度控制的不合适的,这样就会影响流变的状况的,影响产品的质量和美观的,那么如果是出现这种状况的话该怎样正确的解决这个问题呢?
整个的一个核心关键的问题就是温度了,温度一定要控制合适的,这样会直接的影响加工过程中的流变的状态的,也会影响产品的美观和质量的,温度不能太高也不能太低的,如果是太高的话就是会造成密封胶熔融太大的,不好成型的,一直是流淌的状况的,温度如果太低的话,仍旧会降低胶的流动性的,机器挤的时候不出胶的,影响施工的进度的。这样也会造成挤出不顺利的,还有就是丁基胶带的防水胶在加工的时候会有气泡的,这样就会造成挤出的过程中出现断胶的状况的。
一些研究者提高了丁基橡胶的耐热性能分别进行了研究,他们得出的结论是:树脂硫化体系优于硫磺硫化体系,树脂用量是5到10份的时候,丁基胶硫化胶有比较高的力学性能保持率,胶料中氧化锌用量达到5份的时候,硫化胶的耐热老化性能是比较好的,在所研究的集中操作油中,添加蓖麻油丁基胶的耐热老化性能是比较好的,有人研究了不同硫化体系以及其它配方因素对IIR硫化胶耐热老化性能的影响,研究结果表明:丁基橡胶经过160摄氏度*24h,树脂硫化的性能保持率比硫磺硫化给予体硫化的IIR要高的,树脂用量是5-10份的,IIR硫化胶有比较高的力学保持率的,不同树脂对IIR耐老化性能的影响存在差异的,胶料中氧化锌用量达到5份的时候,硫化胶的耐老化性能是比较好的,我们介绍了不同树脂硫化丁基橡胶的物理机械性能,不同软化点的叔丁基苯酚树脂硫化丁基橡胶的物理机械性能,研究表面,为了获得好的硫化效果,树脂中要含有一定量的羟甲基和醚键结构的,树脂要有油溶性的,羟甲基含量低于百分之三的时候不会发生硫化作用的。
 

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